樓承板安裝施工方法

 

    1、施工順序

 

    按結(jié)構(gòu)安裝和安全需要，樓承板施工順序分平面和立面兩種施工順序。平面施工順序隨主體鋼結(jié)構(gòu)安裝順序鋪設(shè)樓承板。以保證上層鋼柱安裝時人員操作安全：立面應(yīng)按先鋪設(shè)下層樓承板，后鋪設(shè)上層樓承板的順序。

 

    2、施工方法

 

    2.1材料吊運與堆放

 

    ⑴堆放樓承板處的地坪應(yīng)基本平整，樓承板堆疊不宜過高，以每堆不過50張為宜。

 

    ⑵樓承板運至現(xiàn)場需妥善保護(hù)，不得有任何損壞與污染（特別是油污）

    2.2樓承板安裝

 

    ⑴安裝前按樓承板的平面位置圖，在加工廠分區(qū)配套下料。分批運入現(xiàn)場后排成順序吊至底層，放于主梁上。分塊鋪設(shè)，由近至遠(yuǎn)用人工搭接。要保證接槎順直，搭接吻合。

 

    ⑵為了滿足結(jié)構(gòu)要求，部分位置的樓承板形狀不規(guī)則，遇鋪裝困難地點，應(yīng)在樓承板上精確放線、切割，使樓承板與鋼柱、梁緊密相連。

 

    ⑶鋪設(shè)樓承板時，應(yīng)按施工圖的起板線開始鋪設(shè)樓承板，隨板安裝位置移動并點焊于鋼梁上。樓承板扣合后，用特制夾鉗緊固，再將結(jié)構(gòu)樓承板熔焊于鋼梁上。

 

    ⑷樓承板鋪設(shè)時，以母肋為始邊，由一端至另一端，鋪設(shè)樓承板，后一塊作為調(diào)節(jié)板。梁寬雖不等，但樓承板兩側(cè)均要求平焊支搭于梁上50mm寬，若有差值可用板間搭接寬度進(jìn)行調(diào)整。

 

    ⑸樓梯孔洞處在樓承板的外側(cè)時，應(yīng)按設(shè)計需要設(shè)置不同規(guī)格的邊模，以便邊模與樓承板同時澆筑混凝土。

 

    ⑹施工現(xiàn)場裁切樓承板開孔時，切割面應(yīng)力求平整（本工程采用等離子切割機）。

 

    2.3樓承板焊接

 

    ⑴樓承板焊接采用手工電弧焊，焊條為E4313或E4322.直徑3.2mm以下，根據(jù)設(shè)計要求。應(yīng)嚴(yán)格按制樓承板端頭支撐點點焊的間距，樓承板間連接點焊間距、封板與主梁點焊間距。樓承板所經(jīng)大小梁均需每個波谷至少點焊1次；樓承板端部采取熔焊，直徑25mm，間距每肋一處的形式與鋼梁焊接（焊穿樓承板于梁上）；樓承板及收邊板側(cè)向搭接于鋼梁之上的熔焊間距不大于305mm；邊模與鋼梁焊接為熔焊，直徑25mm、間距305mm；3W樓承板公母肋扣合處應(yīng)以夾鉗夾緊（或焊接方式固定），間距不大于305mm，邊模以對接的方式點焊連接，點焊間距50mm;3W封口板于樓承板波峰、波谷處點焊，并與之固定。樓承板與鋼梁連接采用栓釘焊接。⑵樓承板端部采取熔焊DIA.25mm.間距305mm的形式。或點焊與鋼梁連接（焊穿樓承板于鋼梁上）。⑶樓承板及收邊板側(cè)向搭接于鋼梁之上的點焊間距不宜大于400mm.⑷邊模與鋼梁焊接長度25mm，間300mm。⑸樓承板鋪設(shè)末端不足處，若寬度小于或等于225mm時，一般以收邊板收頭。⑹樓承板公母肋扣合處應(yīng)在扣合后以焊接（或?qū)Ｓ脢A鉗）方式固定，焊接間距不宜大于500mm⑺邊模邊板配件以對接的方式點焊連接，點焊間距50mm;⑻封口板于樓承板波峰、波谷處點焊固定。⑼探頭板伸入板端與壓型板點焊。要求放正頂死。嚴(yán)禁漏縫，以防漏漿。

 

    由于前期準(zhǔn)備工作合理，采用隨鋪設(shè)隨檢查的質(zhì)量管理制度。施工中保證了良好的安裝精度。樓承板與鋼梁連緊密，樓承板接合處無漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)，且洞口位置偏差控制在2mm。給后續(xù)工作提供了保障。

 

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